Hvad er produktionstrinene for plænelys?

1. Skæring og skæring

1.1 Inden skæring skal du først justere skæremaskinens hældning, så den passer til den påkrævede skærelineal.

1.2 Bestem positionen af ​​stålpladen for at sikre den maksimale størrelse af det resterende materiale, så det resterende materiale kan bruges.

1.3 Længdedimensionen er garanteret af Kaiping, den brede bunddimension skal være ≤±2 mm, og tolerancen for blankingsdimensionen på den høje stang skal tage den positive tolerance for den store ende af stangen; generelt: 0-2m. Tag minustolerancen for det lille hoved, efter at -2-0 mm størrelsen er justeret, afsluttes den af ​​skæremaskinen og den automatiske skæremaskine.

1.4 Udstyr: Når du skærer materialer, skal du kontrollere funktionen af ​​rullesaksudstyret, fjerne affaldet på banen og holde udstyret i god driftstilstand.

2. Bøjning. Bøjning er den mest kritiske proces i produktionen af ​​lysmaster. Kvaliteten af ​​bøjningen påvirker direkte kvaliteten af ​​lysmasten og kan ikke repareres efter bøjning. Den specifikke opmærksomhed er som følger:

2.1 Før bøjning: Fjern først skæreslaggen fra pladen for at sikre, at der ikke er skærende slagger, der knuser formen under bøjningen.

2.2 Kontroller pladens længde, bredde og rethed. Retheden er mindre end eller lig med 1/1000. Hvis retheden opfylder kravene, skal den rettes, især den polygonale stang skal sikre retheden.

2.3 Øg bukkedybden af ​​bukkemaskinen og bestem pladens position.

2.4 Marker stregen korrekt på arket, fejlen: ≤±1mm.

2.5 Juster linjerne korrekt og bøj dem korrekt for at minimere rørsømmen, og højden på de to sider bør ikke være større end 5 mm.

3. Svejsning. Udfør lige søm-svejsning på rørsømmen efter bøjning. Automatisk dykket buesvejsning bruges til svejsning, hovedsageligt fordi svejseren skal have mere ansvar, og svejsepositionen bør justeres til enhver tid under svejsningen for at sikre svejsningens rethed.

4. Reparer og poler. Reparationsslibning er at reparere defekter i røremnet efter automatisk svejsning. Reparationsfirmaet bør kontrollere en efter en og reparere det defekte sted. Efter at reparationssvejsningen er afsluttet, udføres reparationen. Den reparerede samling er stort set den samme som den automatiske svejsning.

5. Plastikkirurgi. Formningsprocessen omfatter opretning af lampestangen og de runde og polygonale diagonale dimensioner af begge ender af billetstangen. Den generelle tolerance:<±2mm. billetstangens="" rethedsfejl="" overstiger="" ikke:="">

6. Lad's gå sammen. Skylningsprocessen er at udglatte de to ender af det bøjede røremne for at sikre, at dysen er vinkelret på midterlinjen, og der ikke er nogen vinkel- og højdeujævnheder. Samtidig poleres endefladen efter udjævning.

7. Monter bundpladen. Ved punktsvejsning af bundflange og ribber er nøglen at sikre, at bundflangen er vinkelret på lampens lige midterlinje, ribberne er vinkelrette på bundflangen, og at lampens lige linje er på samme tid. .

8. Svejs bundflange og ribber. Svejsekravene henviser til svejseprocessen i den nationale standard for at sikre svejsekvaliteten. Svejsesømmen skal være smuk, fri for porer og slagger.

9. Åbn døren. I arbejdsprocessen af ​​denne proces skal du være modig og forsigtig (1) Først skal du se tegningen for at bestemme retningen på døren, og derefter lokalisere den i henhold til tegningens størrelse. Dimensioner inkluderer: op og ned, venstre og højre, og størrelsen på dørkarmen. Ved plasmaskæring skal du være forsigtig med at sikre, at slidsen er i en lige linje. Samtidig er det afskårne dørpanel og lysmaster mærket med el-svejsning.

10. Svejsning af dørlister, ellister og låseholdere. Ved svejsning af dørlisten skal dørlisten med en bredde på 20 mm forlænges med 8-10 mm og lægges ned. Især ved punktsvejsning skal dørlisten være tæt på lysmasten, og svejsningen skal være fast. Svejseanordningen og låsebunden er hovedsageligt placeret i overensstemmelse med tegningerne. Låsebunden er svejset på midten af ​​døren med en fejl på ≤±2mm. Hold det øverste niveau og må ikke overskride lyspælen.

11. Bøj gaflen. Gaffelbøjningsprocessen har de samme egenskaber som døråbningen, så du skal være modig og forsigtig. Først skal du være opmærksom på dørens retning, for det andet skal du være opmærksom på udgangspunktet, den tredje vinkel på lysgaffelen, trækhastigheden kan ikke være hurtig eller langsom, og udbyttegraden er 100%.

12. Galvaniseret. Kvaliteten af ​​galvanisering påvirker direkte kvaliteten af ​​lysmaster. Galvanisering skal være galvaniseret i overensstemmelse med nationale standarder. Efter plettering er overfladen glat, uden farveforskel, og der kan ikke falde. Lygtepæle med kraftig nedhængning skal ombelægges.

13. Spray plastik. Formålet med plastsprøjtning er det ene for æstetik og det andet for korrosionsforebyggelse

13.1 Polering: Brug en polerskive til at slibe overfladen af ​​den galvaniserede stang for at sikre, at stangens overflade er glat og flad.

13.2 Retning: Ret den polerede lysstang ud og form mundformen, lysstangen's ikke-ligehed skal nå 1/1000, kaliberkrav: lille stang ≤±1mm; høj stang ≤±2mm.

13.3 Dørplade

13.3.1 Alle dørpaneler skal behandles efter galvanisering, herunder zinkophængning, zinklækage og zink opbevaret i nøglehuller.

13.3.2 Ved boring af skruehuller skal den elektriske boremaskine stå vinkelret på dørpanelet. Pladsen omkring dørpanelet skal vente, indtil dørpanelet er plant.

13.3.3 Efter at skruerne er fastgjort, kan dørpanelet ikke løsnes, og fastgørelsen skal være fast for at forhindre, at den falder af under transport.

13.3.4 Sprøjtepulver: Sæt lysstangen med lågen ind i sprøjterummet, sprøjt farven på plastpulveret i henhold til produktionsplanen, og gå derefter ind i tørrerummet. Temperaturen og holdetiden i tørrerummet skal være strengt i overensstemmelse med kravene til hvert plastpulver for at sikre kvalitetskrav såsom vedhæftning og glathed af plastpulver.

14. Fabriksinspektion. Fabrikskvalitetsinspektøren udfører fabriksinspektionen. Fabriksinspektøren skal efterse lyspælsinspektionsgenstandene én efter én. Inspektøren skal samtidig registrere og arkivere genstandene. Kvalitetsinspektøren kan signere produktet inden levering.

15. Pak ind og afsend.

15.1 Bandagering: Bandagering efter kundens behov

15.2 Inden afsendelse vil lageret håndtere alle procedurer inden afsendelse i forbindelse med økonomien. Produktets mængde, vægt og mængde afregnes i henhold til kontrakten. Varerne kan først sendes efter finanskontoen har udstedt fakturaen, og dørmanden kan kun gå ud med udrejsekortet.

4. Flange og fundament indlejrede dele:

Flangen er en vigtig komponent til plænelampen og jordinstallationen. Installationsmetode for plænelampe: Inden plænelampen installeres, er det nødvendigt at svejse det grundlæggende bur med M16 eller M20 (fælles specifikationer) skruer i henhold til standardflangestørrelsen leveret af producenten. Grav derefter et hul af passende størrelse på installationsstedet, og basisburet placeres i det. Efter at niveauet er korrigeret, bruges cementbeton til at fastgøre basisburet. Efter 3-7 dage er cementbetonen helt størknet, og plænelampen kan monteres. (Bemærk: Den forbegravede rørledning skal føres ud, når plænelampens fundament er udstøbt).